Нивелирът е инструмент, използван за проверка на изправеността на водещите релси на различни машинни инструменти и друго механично оборудване, успоредността на относителните позиции на механичните компоненти и хоризонталното и вертикалното подравняване на инсталираното оборудване. Нивелирът е един от най-фундаменталните инструменти за проверка при производството, монтажа и ремонта на машинни инструменти.
Нивелирът е често използван инструмент за измерване на изправеността на водещите релси на машинния инструмент; по-специално, той се използва за проверка на изправеността на водещите релси във вертикалната и хоризонталната равнина. Преди да използвате нивелир за регулиране правотата на водещите релси, първо трябва да регулирате цялостната хоризонталност на целия комплект водещи релси. Либелата трябва да се постави в центъра и в двата края на водещата релса; след това се правят корекции, за да се доведе направляващата релса до хоризонтално състояние, като се гарантира, че мехурчето в либелата остава в рамките на градуирания диапазон на скалата във всяка позиция. Впоследствие водещата релса се разделя на няколко равни сегмента за измерване, осигуряващи плавни и стабилни преходи между началото и края на всеки сегмент. Всеки сегмент се проверява и измерва последователно, за да се определи посоката на движение на мехурчето на нивелира, както и действителното отчитане на скалата и броя на изместените деления.
Методът за изобразяване на грешки в изправеността на водещата релса с помощта на „диаграми на кривата“-както често се представя в учебниците-липсва практическа основа; изключително неудобно е за прилагане в производствена среда и дава неточни резултати. Този подход подвежда нечии интерпретативни преценки, прави се неприложим в действителни работни сценарии и често създава оптични илюзии или погрешни схващания за участващия персонал. Разчитането на този метод за проверка на грешките в изправеността на водещата релса прави невъзможно получаването на точни прецизни стойности. За разлика от това, методът за изчисляване на стойностите на грешката на изправеността на водещата релса е относително прост и удобен; дава точна прецизност на грешката и е много-подходящ за работа и приложение от-персонал на място. Споменатото в учебниците „разстояние на движение“,-когато се третира като точка от данни за изчисление-е непрактично, тъй като не представлява никакво действително геометрично измерение, свързано с изчислението. „Разстоянието на преместване“ се отнася само до постепенното изместване между сегментите при измерване на пълната дължина на водеща релса на машинен инструмент; тя не е еквивалентна на дължината на използвания измервателен блок (или "подложка") и следователно не може да се използва като входни данни в изчисленията. При измерване на водещи релси на машинен инструмент, действителната дължина на измервателния блок трябва да се приеме като референтен размер, като блокът се премества сегмент-по-сегмент по цялата дължина на водещата релса. Когато регулирате направляващите релси на машинния инструмент-специално за коригиране на грешки в праволинейността-препоръчително е да използвате сравнително къс измервателен блок, тъй като това дава по-точни стойности на измерване. Измерените стойности и полученият профил на водещата релса ще варират в зависимост от конкретната дължина на използвания измервателен блок. Формулата, демонстрирана в предходния пример-използвана за изчисляване на стойността на грешката на праволинейността върху *работната дължина* на водеща релса на машинен инструмент-се определя като общата дължина на водещата релса минус дължината на измервателния блок.
